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五金知识新型模具堆焊技术优势【新资讯】

发布时间:2019-10-18 12:18:42 阅读: 来源:万用表厂家

核心提示:最早模具堆焊修复应用于航空、航天及军事领域,后广泛应用于工业领域,是一种比较成熟的技术。模具堆焊修复在欧盟国家被普遍采用,引进到国内大约10年左右,由于可以极大降低生产成本,国内模锻企业争相采用。目前国内模锻堆焊修复的工艺流程一般是:焊前型腔清理—模具450℃预热—焊接—焊后450℃常化—空冷—530-570℃回火(1-2 兰州西固鑫港五金建材市场正式启动推荐简介:兰州西固鑫港五金建材市场正式启动近日,由甘肃鑫港物流有限公司筹建的兰州西固鑫港五金建材市场启动仪式举行。据了解,2018年甘肃鑫港物流园区货物交易额超过 120亿元。目前,兰州西固鑫港五金建材市场已建有30多家型材加工,300余家钢材贸易商户,建材和配货一应俱全。该市场计划12月建成,可容纳400余家商户经营。为了打造好这个农产品质量安...... 五金之家讯:最早模具堆焊修复应用于航空、航天及军事领域,后广泛应用于工业领域,是一种比较成熟的技术。模具堆焊修复在欧盟国家被普遍采用,引进到国内大约10年左右,由于可以极大降低生产成本,国内模锻企业争相采用。

目前国内模锻堆焊修复的工艺流程一般是:焊前型腔清理—模具450℃预热—焊接—焊后450℃常化—空冷—530-570℃回火(1-2次)—空冷至室温—机加工。而更新型模具堆焊技术省略了回火工序,优势十分明显:

1、节省时间

省略了回火工序,也就省略了后续的加热、保温、缓冷过程,可以节省2-5天的加工时间。

2、提高电炉利用率

省略了回火工序,只进行450℃常化,常化的温度和模具预热温度同为450℃,这样预热和常化可以在同一个电炉进行,模具可以不分批次不断放入电炉中,这样提高了模具修复速度和电炉利用率。

3、模具基材成本降低

国内大中型模具一般材质为5CrNiMo,这种材质的红硬性一般,硬度会随着焊修大幅降低,模具寿命也因此降低,新型模具只进行450℃常化可以根本解决该问题,使基材成本大大降低,同时使寿命提高30-50%。

4、减少焊材使用

新型模具堆焊技术模具基材由于基材硬度有了保障,一般只需要焊接12mm厚度的焊材即可,降低了模具修复的焊材用量。

5、减少机加工费用

新型模具堆焊技术所用焊材的硬度较原焊材低,焊后大、中型模具硬度在45HRC,小型模具硬度在52HRC左右,这对机加工非常有利,接受了工时和刀具费用。

这种更新技术不仅给锻造企业节省了大量的模具费用,同时提高了生产效率,减少了锻件后续的加工费用,相信会有更多的锻造企业采用这一技术。

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