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宝塔石化树立节能降耗标杆工程搜了网

发布时间:2019-10-12 16:33:12 阅读: 来源:万用表厂家

宝塔石化树立节能降耗标杆工程

“催化剂自循环、催化剂接力等多项新技术在宁夏宝塔石化集团60万吨/年重油催化裂化新工艺研发项目中获得首次应用,另有13项技术也在提高收率、节能、环保等方面实现了新突破。”这是记者日前从宁夏自治区经委了解到的。大量新技术的应用使该装置年节电6040万千瓦时、节煤4万吨以上,能耗、收率等指标在全国同类装置中居于领先地位,宝塔石化也随之成为宁夏节能降耗大户和典范。据介绍,宝塔石化60万吨/年重催工程是该公司规模化生产的关键性工程,总投资3.8亿元。在初始阶段,公司就将工程定位高端,在设计中不仅采用了先进成熟的节能工艺和技术,还集成开发、应用了一系列新工艺、新技术和新设备,既解决了催化裂化中的主要技术难点,又形成了技术创新点,使该项目在节能降耗提质上取得显著效果。该项目首先选用了烟气能量回收系统、双提升管、大功率软启动、不可凝可燃性气体回收等多项新技术,使系统能量实现充分回收再利用,既解决了排放气对大气环境的污染,也减少了燃油的消耗量。该项目还充分利用装置产生的余热降低能耗,此举每年可节省电费约600多万元。为了提高产品的油气含量,设计人员通过采用新型实用技术,增加一套汽油提升管和配套的自循环管接力管系统,使产品中油气含量由15%提高到25%,且气体丙烯含量增加,为气分装置提供了原料。该项目还通过以烟气带动烟气轮机给轴流主风机提供70%能量,为负荷变化较频繁的电机配置了18台变频调节器等举措,年节约电费2000余万元。此外,该项目还应用了国内先进的SFCC多产液化气和高辛烷值汽油新工艺,引进了沈鼓集团研制的国内首台MA100型轴流风机,并实现了单机试运、水联运、装置投产的一次成功和产品质量一次分析合格。

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