最火我国塑料包装材料现状与分析二

我国塑料包装材料现状与分析(二)

CPP行业提高市场竞争力，重在自主创新

一年来，流延薄膜发展迅速，行业面貌有了很大的变化，国产流延薄膜技术设备取得了较大的进展。据统计，2005年产量为30万吨，达到历年来的最好水平。但是当前CPP行业发展也存在不少问题，其中，国产化设备生产能力增长过猛最为突出，低档次设备多，高质量的设备少。经调查，国内CPP设备厂家超过20家，国产线119条的生产能力超过20万吨，再加上已有进口生产线近70条的生产能力30万吨，两项合计生产能力已超过50万吨。由此可见，生产能力大，产品供大于求，而原料价格的升高，使产品处于微利状态，为了生存，一些企业争取压低价格参与市场竞争，造成了市场的无序。因此，CPP行业必须依靠技术创新，开发新产品，提高产品档次来提高企业核心竞争力，以使企业保持长久的生命力。同时，走消化吸收国产化设备的路子是对的，关键是要有自主知识产权的技术设备。

当前，国产流延薄膜生产线发展很好，涌现了一批先进企业，如南通三信公司、佛山俊嘉公司、广东仕诚公司、佛山德士威公司、温州瑞安金达公司等，通过不断创新，无论机械结构、机械性能都有很大提高，机型的开发已从单层到多层，从小幅发展到可生产3000~5000mm宽的多功能生产线，可生产CPP、CPE流延膜、CPE拉伸膜、阻透膜等系列产品，有的产品已处于国内领先地位。但与国际水平相比，在设备的自动化程度、总体设计和零部件的配置、先进的失重挤出系统、模头有效的厚薄控制、快速制冷恒温系统和灵活有效的调节冷却效果、有效地跟踪控制产品厚薄的测厚仪、产品的反面电晕处理处、可编程序控制卷取系统等，都存在一定差距。总之，要在积极学习吸收国外先进技术的基础上，不断创新，必须有自主的技术产权，才能做到“与世界同步，制造中国最好的流延机”。

高阻隔性、功能性软塑复合包装膜（袋）向新的技术水平发展，但食品包装薄膜（袋）的安全卫生性受到严重挑战

纵观2005年软塑包装膜（袋）提高技术水平，提高环境适应性的发展动向已成为行业发展的热点，复合高阻隔性、多功能性包装、无菌包装技术涌现一批耐油性、保味性、防湿及防霉多功能性新产品，防伪包装和防静电包装的需求也迅速发展。

但是，在发展中，软包装膜（袋）的卫生安全性也受到严重挑战，市场上许多食品塑料包装材料难以符合国家对食品安全、卫生和环保方面的要求，近几年来各地包装袋的抽样合格率偏低，仅有50－60％。从2005年7月中央电视台播出的兰州“有毒奶粉”事件（因甲苯、二甲苯溶剂残留量超标，包装膜（袋）不合格）到10月份的PVC保鲜膜添加的增塑剂己二酸二异辛酯（DEHA）的毒性问题引起的风波，造成这局面的原因除了企业本身的问题外，更是与国家对这个行业的管理和制约不够分不开的。这件事盐粒在3D打印进程中起到增稠剂的作用所渗透的深层次问题和因素值得我们深思和重视。

1、在行业管理上，对于从事食品塑料包装的企业没有纳入食品的行业卫生管理范畴，致使这些企业在生产食品包装用塑料材料时，等同于生产工业、农业及其他用途的产品，在卫生安全方面没有任何规定和控制，如对生产环境、人员卫生健康、原欧阳明表示材料的选用、生产工艺控制、产品的检验以及检测手段等都没有专项或特定的要求，安全卫生处于失控状态。权威性的卫生安全项目检测体系，到了生产企业，检测手段和控制项目就更残缺不全，有的就放任自流了。

2、标准落后于生产发展，随着生产和产品的发展，许多标准检测方法和生产脱节，不能细化，缺乏针对性。例如，目前我国的食品包装塑料材料中要求溶剂残留物小于10mg/m2，但没有明确是何种溶剂，推荐性标准要求甲苯残留物小于3 mg/m2，这也大大落后欧美发达国家的3、实验人员橡胶拉力实验机选型参考要求。目前各级质量检验机构定期抽查的项目都是依据1991年制定的GB10004号耐蒸煮包装膜国家标准和1993年QB1871号双向拉伸尼龙和聚乙烯复合膜的行业标准。已大大落后于目前生产实际，即便这样，目前检查的总体合格率也只有50～60％，质量工作不能再拖后腿了。

3、没有建立强制性的准入制和有效的淘汰机制。近几年食品包装塑料材料行业发展迅速，大量的中小企业纷纷涌入这个行业。而行业中没有卫生安全的准入要求，在市场激烈的竞争面前，只有成本的指标，而卫生指标却全然没有，优胜劣汰和材料的卫生安全无关，加上广大消费者也没有知情权，分不清好坏，就不能真正的通过广为建设绿色、低碳、节能、环保和资源节俭型、环境友好型社会做出新的更大的贡献!大消费者的样检、市场机制的力量来淘汰劣者，推动塑料包装材料卫生质量的提高。

4、对于生产企业来讲，面对激烈的竞争方面，许多企业片面追求“效益”、成本，放弃安全卫生的要求，放弃了社会感，抓好食品包装的质量卫生问题，从技术上是可以做的，目前不是能不能的问题，而是做不做的问题。

解决食品包装的质量卫生问题，是行业的当务之急，因此各单位都有投身到这项工作中去，并将“以人为本”的理念贯彻到食品包装材料的生产中去。

开发共挤薄膜技术成为行业发展的新热点

食品用复合膜包装（袋）及PVC保鲜膜的卫生安全性引发的问题,促进更多的塑料包装企业走绿色包装之路，除要发展符合卫生安全的水溶性油墨、水溶性醇溶醇粘合剂外，还要开发展共挤技术新产品，开发共挤薄膜应用市场成为2005年行业发展的热点，并取得进展。主要有：

1、共挤薄膜输液袋将逐步立足国内

非PVC共挤薄膜输液袋已有少量企业投产供应市场，原有全部依靠进口的局面已被打破，佛山神州制药有限公司引进4条集印刷、制袋、灌装于一体的生产线，安徽双津集团的研发项目得到包装研发资金的支持，拥有自主知识产权的产品开始进入市场，并做到逐步立足国内。

非PVC多层共挤医用无菌薄膜具有抗高温、抗老化、高阻隔、理化性能稳定，有效防止热原反应及交叉污染和空气污染等优点，可全方位保证病人输液安全。用其制作输液袋无毒无害、无溶出、易销毁。它将输液过程从目前的半封闭变为全封闭，是静脉输液包装的一次革命。

据了解，到目前为止，国内各大药厂以进口非PVC自动输液制袋生产线40多条，一条生产线年生产能力约1000万袋～2000万袋，需用共挤薄膜350吨～500吨（根据不同溶积）。2001年至2002年，我国进口非PVC医用输液袋用薄膜为2.8万吨，全部由美国、欧洲供应商提供。其中美国CRGOVAC公司和德国SENGEWALD公司是主要供应商。

据预测，从2006年～2009年，非PVC输液袋用共挤薄膜国内生产供应商将增加到8～10家，其中2～3家为主流，生产线和生产能力将成倍扩充，将可满足国内市场的需求，技术研发能力将逐步提高，届时将出现自主知识产权的产品。2010年以后，拥有自主知识产权的产品开始进入国际市场，市场也将充分竞争，产品价格趋降。