物料产品结构及分类是嘛

物料产品结构及分类

对制造业来讲，各项核心业务都是围绕产品来开展的。我们在第4章讨论过，表述产品构成和形成过程的模型是“时间坐标上的产品结构”，而物料清单(Bill ofMaterial，BOM)是报表化的物料集成模型。因此，如果没有正确完整的物料清单，等于不知道企业产品产生的流程，一切业务都将无法有效进行。所以，应用ERP系统首先要理解物料清单的重要意义，知晓不同产品类型建立物料清单的正确方法。

20世纪60年代，早期的MRP就是从一种物料清单处理程序(BOMProcess)的软件起步的，尽管最初的BOM没有考虑库存、提前期和批量，但却说明了BOM对制造业的重要性。

1. 物料和产品结构

任何制造业都要生产产品，在ERP系统，产品是按描述其形成的过程的产品结构模型来表达的。物料清单是产品结构的报表形式，是在产品结构的基础上建立的；它不仅说明了产品结构上下层级的从属关系，而且说明了需用和投入的时间关系，是信息化管理环境下的“期量标准”概念。

因此，在讨论物料清单编制问题之前，需要先对物料和产品结构有一个比较深入的理解。

1．1 物料的定义和特性

组成产品结构的最小单元是物料。在英文里“物料”有多种叫法，当我们说“物料需求计划”时，“物料”在英文里对应的是material。当我们说“物料编码”时，英文里的物料是item或part。在一些国产ERP软件里，也有用“物项”、“物品”、“物件”的，很不统一。我们顺着“物料需求计划”的词义，采用“物料”的叫法。

这里所说的只有在相同的实验条件下物料，指的是：凡是要列入计划、控制库存、控制成本的物件的统称。包括所有的原材料、配套件、毛坯、半成品、联产品、副产品、回收品、需要处理的废品、包装材料、标签、说明书、技术文件、合格证、产成品、工艺装备、甚至可以是不能存储的某些能源等。换句话说，物料是计划的对象，库存的对象和成本的对象。

从管理的角度看，物料的管理特性(就像材料有物理性能和化学性能一样)主要是3个方面。

1．相关性

从供需链的概念出发，任何一种物料都是由于某种需求而存在的，没有需求的物料，就没有产生或保存的必要。一种物料的消耗量受另一种物料的需求量制约，如购买原材料是为了加工零件，而生产零件又是为了装配产品：MRP理念的基本出发点就是平衡供需关系。

从大范围来讲，一个企业的原料是另一个企业的产品：一个企业的产品，又是另一个企业的原料；无数的供需关系联系到一起形成供需链或供需。

只有当市场有需求时，企业生产的产品才有价值。这种相关需求不但有品种规格、性能、质量和数量的要求，而且有时间和空间(需用时间和地点)的要求。

2．流动性

既然任何物料都是由于某种需要而存在，它就必然处于经常流动的状态，而不应当在某个地点长期滞留。物料的相关性必然形成物料的流动性，不流动的物料只能是一种没有需求的积压浪费。通过物料的流动性来检查物料在相关性上存在的问题，是物料管理或物流管理的一项重要内容。

3．价值

物料是有价值的。库存或存货是流动资产，要占用资金；而资金又是有时间价值的，使用了资金就应体现资金成本，要产生利润。因此，不仅要把库存物料看成是一种资产，还要看到它也是一种“负债”(尤其是超储物料)；它占用了企业本来可以用来在其他方面获取利润的资金，应当计算机会成本。产品研发人员需要知道每个零部件的价值，从设计源头把住成本关；这也是价值工程学要做的分析工作。

只有理解物料的这些管理特性，才能应用好ERP系统，做好计划管理、物料管理和成本管理。

1。2 产品是由众多“单层结构”组成的

物料和由物料组成的“单层结构”是产品结构的基本单元。

任何一个产品都是由若干个“单层结构”组成的，单层结构中的上层物料，我们称为“母件(parent)”，下层物料称为“子件(component)”。有些软件采用“父件”的叫法，但就一般公司的组成来讲，通常称母公司和子公司，而不用“父公司”。我们认为母子的血缘关系较之父子更为明确，符合信息数据准确定义的要求，所以采用“母件”的叫法。

单层结构是由一个母件和从属于母件的一个或多个子件组成的。如果对应设计图纸，母件指的是组装图上的装配件，子件是零件明细表中众多的零部件。不少企业在自行开发管理软件时，由于没有“单层结构”的概念，对所有产品的描述都从最顶层一直扎到最底层，相同的“单层结构”在各个产品文件中多次重复出现，数据的冗余量很大，极不合理。

以图13．1的产品结构为例，X作为最上层的母件是一个要销售出厂的产品，它由A、B、C、D 4个子件组成。件X同件A、B、C、D组成一个“单层结构”，在MRP系统中用“单层物料单(single level BOM)”报表格式表示。图13．1中，件B对应于X来讲是子件，但它对应于件E、F来讲又是母件，并一起组成一个第2个层次的单层结构。同理，件E同件G、H、I；件D同件I又组成位于不同层次的单科技的进步层结构。任何一个产品都是由这样众多“单层结构”组成的。

母件同子件的关系可以是一对一，也可以是一对多，但必须是惟一的。如果众多子件中有品种或数量的差异，就是另一个不同的单层结构，是不同的母件，应有不同的母件代码。如果子件有多个可选品种，则按模块化产品结构处理，母件是虚拟件，子件是可选件。

母件同子件之间的连线对加工件来讲是加工流程(工艺路线)和加工周期，对采购件则是入库前的采购流程和采购周期(供应商的制造周期、运输、通关、检验等)，单层结构上每一项方框代表的是物料的完工状态，可以入库存储，而不是正在工序之间流动、处于尚未成形的状态。

只有明白产品是由多个单层结构组成的道理，才能处理好“借用”、“通用”、“选用”之间的区别，正确编制物料清单。在MRP系统中，对每项“单层结构”的文件只须建立一次，所有借用这个单层结构的产品就可以共享。

建立物料清单是从建立一个个反映“单层结构”的“单层物料单”开始的，系统会根据各单层结构母件同子件的相互关系， 自动逐层地把所有相关的单层结构挂接起来，最后形成整个产品的产品结构。

产品结构有多少个层次，依产品而异。ERP软件设计可以多到99层，一般不少于25层，但实际应用多在10层以下。层次越多，管理和计划就越复杂，车间定单或加工定单的数量也很庞大。以汽车为例，如果汽车厂要自己生产所有的零部件，产品结构就会层次很多，非常复杂。如果所有的零部件都是外购外协，汽车厂就是一个总装配厂，产品结构就将是一种“扁平的结构”：产品结构外协的部分被分散到各个协作厂，成为协作厂的产品结构。如果协作厂对它的零部件也采取外协外包的方式，它的产品结构也将是扁平的，体现了专业化分工给管理带来的好处。这些众多层次的外协外包，构成了一个企业上游供应链，是SCM(供应链管理)或SRM(供应商管理)产品的管理对象。各个协作单位发挥各自的特长，形成供需链的竞争优势。

如果一个企业提供性能各异的众多产品是由一定数量标准的“单层结构”配置而成，即用少量的标准“单层结构”组成性能多样的各种产品或产品系列；这就是我们常说的标准化和系列化，形成配置式的产品。

MRP系统可以通过“反查(where used)”物料清单功能，查询每一个物料(零件)是用在哪些“单层结构”上：每一个“单层结构”又是用在哪些产品(顶层)上。如果有许多产品都“借用”相同的单层结构(组件)，说明产品零部件设计的通用性很好，对简化管理和降低成本都会带来好处，尤其是产品研发部门，应特别关注这个问题。

MRP系统还可以通过“物料分类”功能查询每一类别下所有不同规格品种的物料，通过分析，作为确定标准化过程中优先选用的依据，对简化和优选诸如各种原材料、紧固件等带有通用性物料的品种规格很有帮助。把这些功能同成组技术结合起来应用，正是产品研发部门的主要工作流程。作为MRP基础管理文件的物料清单对产品设计标准化、系列化工作，能够提供指导性信息，对产品研发人员同样是一个得力的工具。所以说：“编制物料清单只会增加产品设计研发部门的工作量，对研发部门没有任何用处”是不正确的。

国内外有些MRP教材把“单层物料单”仅仅说成是物料清单的一种形式，这样的解释没有说到“单层物料单”的实质。

1。3 编制物料清单的顺序

在整个ERP系统的实施过程中，都会遇到“前导工作”和“后续工作”的概念，这是项目管理工作方法的一项基本原则。在编制物料清单之前，也要先做好一些前导工作。

首先要做的是定义企业所有物料的分类，建立各种分类码的基本要求是说明物料的来源(自制、外购等)、物料的处理方式(虚拟、库存、选配等)以及同会计科目的关系。使任何一种物料都必须归属于至少一种分类之下。

每一项物料必须有惟一的代码(物料号)。然后为每一种物料建立各自的物料主文件(物料文档”，itemmaster)。只有建立了物料主文件的物料才允许进入物料清单。

从物料分类——物料号——物料主文件——到物料清单依次编制，是一个非常规范的操作程序，前道程序没有完成，后道程序不能进行。下面我们要逐一详细讨论。

2. 物料分类

按照各种不同的需求对企业所有物料进行分类，是一项基础的管理工作。物料分类的主要作用如下。

1．定义相关的会计科目

物料分类最主这些材料具有包括轻量化汽车部件、运动器械乃至航空航天领域的1系列利用潜力要的目的，是说明每一类物料同什么会计科目有关，也是实现物料信息与资金信息的静态集成的第一步。

2．查询物料库存

分类的另一个重要作用是物料查询。例如，按管理要求可以把物料分为钢材、化工材料、机电配件、低值易耗品等；如果管理上需要再划细，可以把钢材再分为板材、型材、棒材：化工材料再分为橡胶制品、油漆等，机电配件可分为电机、轴承等。如果再要细分，板材又可分为厚板、中板、薄板： 型材又可分为角钢、槽钢、工字钢等。按分类查询可以帮助业务人员知道仓库现有的圆钢都有哪些规格，哪些有积压，尽可能先用掉。也可以把规格相近的物料，归并为一种优选规格，以简化采购、运输和保管，降低成本。

3．说明物料的来源

物料有不同的来源，最基本的来源有两类，即自制或采购。 MRP系统在展开运算时，按照“来源码”将物料分别归属到车间定单和采购定单，执行加工作业或采购作业。

4．说明处理方法

不同特征的物料，系统的处理方法也不同，有不同的处理类型码。

(1)如果物料是‘一种可供客户选择的基本组件(feature，特征件)，有多种选择，系统会自动进入一个选择目录，由客户选定后记入销售合同，并生成“定制物料单”。

(2)如果物料是一种搭配出售件(kitting)，就是说根据客户要求，一个包装中有各种搭配的规格，则要确定搭配的方案。如一个工具箱中有不同规格的各种工具、一纸箱衬衫中有面料相同的几种尺码搭配、一包缝纫针有不同大小规格的缝针等。

(3)如果是虚拟件，在制定计划时系统会自动越过。

(4)对流程行业中的联产品、副产品，会按照同主导产品的比例关系，分摊成本。

(5)对计算非库存件或某些消耗品存量时，又有不同的处理方法。

5．便于建立物料文档

同一类物料往往涉及相类似的属性，在建立物料主文件时，只要复制同类型物料的数据，然后更改编码、名称和少量参数就可以形成一个新物料的主文件，带有一种参数化设置的性质。

一个物料可以从不同角度设置多种分类。不同的软件采用的分类所用的名词是不同的，例如，称为物料分类、物料类型、产品组、来源码等，要弄清楚软件各种名词的真正含义和作用，这也是系统实施进程中，原型测试阶段的重要任务。(end)