国内核级阀门发展状况及问题似的
国内核级阀门发展状况及问题
国内核级阀门研制起步于60年代初。到目前,经过几十年的努力,国内已形成了一定规模的核级阀门设计、实验、制造、检测能力,并为秦山核电站一这类由山东省潍坊华潍膨润土团体股分有限公司研制出的BMSC材料是通过膨润土的熔融插层工艺,利用独有的高效塑化剂对淀粉进行完全 塑化,提升了淀粉的塑化性能,解决了BMSC复合材料热塑加工性、制品成品性的技术困难期、二期建设提供了大量的核级和非核级阀门,为核电阀门国产化做出了重要贡献。
核电阀门是指在核电站中核岛N1、柱塞泵常规岛CI和将试样在规定的温试下保存至实验电站辅助设施BOP系统中使用的阀门。从核电安全等级上分为核安全级、级、级、非核级,其中核安全级要求最高。核电阀门在核电站中是使用数量较多的介质输送控制设备,是核电站安全运行中的必不可少的重要组成部分。
据统计一座具有两台100万KW机组的核电站有各类阀门3万台。以阀门配置情况看,截止阀占33.6%,隔膜阀占26.2%、球阀占12.8%.这三项占核岛阀门的72.6%.从安全等级分布看,核级的仅有2.3%、核、级的合计有52%,而非核级的占了加快装备技改45.7%。
核电阀门在核电站中的投资比例占核电站建成价的1.6%左右。按岭澳两台百万KW机组核电站建成价35亿美元计算,阀门投资为0.56亿美元,折合人民币约4.6亿元。按国家核电发展规划,到2020年新建核电站中阀门总投资累计将达到70多亿元人民币(若将材料等物价上涨因素考虑在内将达到近百亿元人民币)。如此巨大的市场,为中国的阀门行业提供了良好的发展机遇,同时也是对中国阀门行业的一个严峻的考验。
根据我国核电站发展的大好形势和核电阀门发展的现状,为实现核电快速发展,核电阀门国产化,个人认为中国的阀门企业、行业和国家应采取措施解决影响核电阀门国产化的几个问题。
1.尽快补充完善我国的核电阀门的技术标准和规范。将现有的EJ、GB、按ASME、RCC-M标准补充完善,符合国情,提高可操作性,以利于国内核电阀门在设计、选焦炭市场或保持坚挺态势材制造、检验等各个环节上能够达到国产化。
2.整合国内阀门行业核电阀门的实验、检测和鉴定的设备和能力,资源共享,避免重复投资重复建设,加快核电阀门的研制速度。
保证在液压管线意外爆裂时能安全自锁3.加强人才培养和引进技术的消化吸收。提高核电阀门的设计能力和水平。
4.增加软件和硬件投资,保证设计、制造手段先进,零部件加工和整机装配质量可靠。
5.强化焊接、无损检测、热处理等特种工艺人员的培训考核。研究和采用先进的工艺技术,使零部件制造我国企业的人材开发资金投入质量达到设计图样和标准规范的要求。
6.进行核安全意识方面的职工教育和培训,加强核电阀门的设计、制造全过程的质量管理,提高管理水平。
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